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      新編汽車供應商管理資料大全(doc21個,ppt4個)

      所屬分類:
      企業管理大全
      文件大小:
      45000 KB
      下載地址:
      相關資料:
      汽車供應商,供應商管理,管理資料
      新編汽車供應商管理資料大全(doc21個,ppt4個)內容簡介

          該文件由精品資料網2011年7月份精心編制,在各汽車供應商管理資料中精心挑選整理,讓您在最短的時間獲取最有價值的案例,節約您寶貴的時間。文件包由21個word文檔和4個ppt組成。我將定期升級此文件包。


      新編汽車供應商管理資料大全目錄:
      一、DFAC供應商管理手冊
      二、TRW(汽車集團全球供應商質量手冊
      三、XX汽車供應商品質保證手冊
      四、XX汽車制造公司供應商品質保證手冊
      五、XX汽車集團-供應商質量能力評定準則
      六、上海通用汽車有限公司對供應商APQP的要求
      七、供應商質量培訓課程
      八、供應商質量改進16步程序
      九、供應商質量能力培訓
      十、全球供應商質量手冊-TRW(天合)汽車集團
      十一、大眾供應商質量能力評定準則Word文檔
      十二、大眾過審等
      十三、廣州XX汽車有限公司協力廠商品質保證手冊
      十四、廣州風神供應商質量保證手冊
      十五、德國XX汽車集團-供應商質量能力評定準則
      十六、某汽車公司對供應商要求的文件
      十七、某汽車廠商供應商要求
      十八、某汽車廠商供應商質量要求
      十九、某汽車集團公司對供應商質量能力評定準則
      二十、汽車供應商解決方案白皮書
      二十一、股份公司供應商管理手冊
      二十二、通用汽車供應商一般開發程序
      二十三、通用汽車供應商管理16步法
      二十四、通用汽車公司供應商開發一般程序
      二十五、風神汽車-供應商品質保證手冊


      新編汽車供應商管理資料大全內容簡介:
      某汽車廠商供應商要求內容簡介:
      目的
      本要求為確定供應商與××之間關系的原則性文件,是作為每一個××供應商所必須遵守的。
      為保證產品具有穩定的質量,本要求闡明了在產品開發初期至批量生產的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。此外,本要求明確了供應商需通過過程控制的方法來實現產品質量的一致性和可靠性。
          供應商必須完全理解本要求的全部內容,并嚴格遵照執行。××各有關部門將按照本要求的內容對供應商產品開發各階段的工作進行檢查和認可。
      2 供應商要求和職責
      2.1 供應商技術文件
      供應商必須制定、執行和保證為××提供產品的質量和可靠性的書面規程(產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規格、試驗報告等)。
      這些規程必須提供給××采購部供應商質量巡檢員進行審查。
      有關提供給××的材料和/或產品中所含有害物質的文件:
      產品在安全性、生態學和對環境的影響方面應符合國家法規要求,在初步洽談或提交樣件期間的產品必須提交與產品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內所含化學成分的有關文件。特別是產品必須不含鎘,除非是圖紙上特別提出要求,但應由南亞工程部批準。
      2.2 來自××的技術資料
      ××向供應商提供專用工程標準(圖紙、標準、供應商質量要求等)并按需要更新這些標準。
      供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好,保證它們在生產過程質量控制時能正確使用。
      2.3 可行性
      供應商在開發新產品或新工藝過程時,必須首先向××保證它們有能力開發和制造符合所有工藝要求的產品,并具有相應的供貨能力。供應商應開展產品質量先期策劃(APQP)工作,并報南亞采購部核準。詳見本要求的§7.1。
      2.4 質量保證
      雖然產品的制造工藝和生產設備的獨立選擇、開發由供應商完全負責,但它們的質量保證體系至少應包含下列要求:
      2.4.1 FMEA(故障模式和后果分析)
      對所有產品和/或由供應商設計的產品,供應商必須評估與產品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。因此,供應商應使用故障模式和后果分析(FMEA)技術,通過對潛在故障模式的系統性分析,防止缺陷的發生。
      FMEA技術適用于設計和制造工藝規程,因此:
      —— 對于供應商設計的所有產品,××要求供應商編制設計FMEA。
      —— 對于供應商開發的所有產品,××要求供應商編制過程FMEA。

      DFAC供應商管理手冊內容簡介:
      DFAC零部件采購的基本原則
      1、 價格競標、發揮存量、相對集中、服務質量優先的原則;
      2、 從企業的財務狀況、產品研發能力、工藝制造水平、質量管理水平、供貨服務能力五個方面對供應商進行評價并擇優選擇供應商;
      3、 逐步實施全球采購,采購管理與國際接軌;
      4、 從開發周期縮短化、生產準時化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤平臺化、產品開發及裝配模塊化的思路構建新的采購模式;
      5、 與供應商建立合作伙伴關系,利益共享、風險共擔;
      6、  建立潛在供應商資源庫,用指定、認證、比價、生產件批準相結合的方式選擇供應商。
      7、 實行A、B點動態管理制,采用供應商A、B、C三級評價考核體系,對合格的供應商實行周期評價,動態管理,優勝劣汰;
      9、推行供應商產品準時制供貨(JIT);
      10、實施供應商產品質量賠償和激勵管理;
      11、建立供應商會員制,定期進行管理、技術交流,組織供應商高層論壇活動。
      DFAC采購管理職責
      1. DFAC生產部
       負責研究國內外先進的采購管理方法,對各分公司采購體系進行監控,引導各分公司對其采購體系進行改進和完善;
       負責組織建立股份公司“潛在供應商資源庫信息系統”并對其進行歸口管理和維護;
       負責股份公司供應商“產品配套許可證”的歸口管理;
       參與對潛在供應商的資格認可和對現有供應商的第二方認證工作。


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